Dalam proses produksi kain rajut iga jacquard , tahap persiapan bahan baku merupakan titik awal utama kualitas kain. Dan serangkaian perawatan seperti pembersihan, penyisiran, dan pemintalan serat merupakan langkah inti untuk memastikan kualitas dan kinerja serat memenuhi persyaratan produksi selanjutnya.
Saat serat dikumpulkan atau diproduksi, berbagai kotoran sering kali menempel di permukaan. Pengotor ini berasal dari berbagai sumber. Serat alami dapat membawa debu, sisa tanaman, sisa serangga yang terkontaminasi selama proses pertumbuhan, dan benda asing yang tercampur selama pemanenan dan pengangkutan; serat kimia mungkin juga memiliki sisa alat bantu pemrosesan dan noda minyak selama proses produksi. Jika kotoran ini tidak dihilangkan, kualitas kain akan sangat terpengaruh. Oleh karena itu, pembersihan serat menjadi tugas utama pada tahap penyiapan bahan baku.
Peralatan cuci dan deterjen khusus biasanya digunakan untuk membersihkan serat. Untuk jenis serat yang berbeda, pilihan metode pembersihan dan deterjennya berbeda-beda. Serat alami seperti katun dan linen perlu dihindari gesekan berlebihan saat mencuci untuk mencegah kerusakan serat. Deterjen sebagian besar bersifat ringan, ramah lingkungan, dan efektif menghilangkan kotoran. Selama proses pembersihan, serat bersentuhan sepenuhnya dengan larutan deterjen di peralatan cuci, dan kotoran dipisahkan dari permukaan serat melalui pengadukan mekanis, pembilasan air, dan efek lainnya. Setelah beberapa kali pembilasan, pastikan deterjen dan kotoran telah hilang sepenuhnya dan serat mencapai kondisi bersih. Pembersihan serat wol lebih khusus. Suhu air dan nilai pH deterjen harus dikontrol dengan ketat, jika tidak maka serat wol akan mudah menyusut dan berubah bentuk, sehingga mempengaruhi kinerjanya. Pembersihan serat kimia relatif sederhana, namun perlu juga dipastikan bahwa sisa alat bantu pemrosesan dihilangkan untuk menghindari zat-zat ini mempengaruhi proses pewarnaan, penenunan, dan proses serat lainnya selanjutnya. Melalui proses pembersihan yang cermat, serat dapat menghilangkan kotoran, memberikan landasan yang bersih untuk pemrosesan selanjutnya, dan juga memberikan jaminan terhadap warna, rasa, dan sifat higienis pada kain.
Meskipun kotoran telah dihilangkan dari serat yang telah dibersihkan, namun tetap saja dalam keadaan berantakan. Serat-seratnya terjerat dan tersusun tidak teratur, sehingga tidak kondusif untuk proses pemintalan selanjutnya. Pada saat ini, proses penyisiran serat memegang peranan penting. Proses penyisiran terutama dilakukan dengan mesin penyisir yang dilapisi dengan berbagai spesifikasi dan susunan kain jarum. Ketika serat memasuki mesin carding, serat tersebut secara bertahap dilonggarkan dan disisir di bawah aksi pakaian rol dan jarum yang berputar berkecepatan tinggi.
Prinsip kerja mesin carding didasarkan pada gaya gesekan dan menyisir antara serat dan pakaian jarum. Ketika serat melewati rol dan pakaian jarum yang berbeda, serat tersebut berulang kali ditangkap, disisir, dan dipindahkan. Dalam proses ini, serat-serat yang berantakan diluruskan secara bertahap, sehingga serat-serat tersebut tersusun sejajar dalam satu arah sehingga membentuk jaringan serat yang berkesinambungan. Pada saat yang sama, proses menyisir selanjutnya dapat menghilangkan serat pendek, kotoran halus dan sisa cacat pada serat, serta meningkatkan kemurnian serat. Untuk beberapa serat yang lebih panjang, menyisir juga dapat meluruskan serat dan memperbaiki morfologi serat. Selain itu, mesin carding juga dapat mencampur dan menyisir berbagai jenis serat sesuai kebutuhan kain, serta mendistribusikan serat dengan karakteristik berbeda secara merata untuk mengoptimalkan kinerja kain. Setelah proses combing, serat diubah dari keadaan lepas dan berantakan menjadi jaringan serat dengan struktur dan kekuatan tertentu, sehingga memberikan kondisi bahan baku yang baik untuk proses pemintalan.
Pemintalan merupakan proses pengolahan jaringan serat hasil combing menjadi benang dengan kekuatan dan kehalusan tertentu yang merupakan jembatan penting penghubung serat dan kain. Dalam penyiapan bahan baku kain rajutan rib jacquard, kualitas proses pemintalan secara langsung mempengaruhi kualitas benang, dan kemudian menentukan kinerja kain. Proses pemintalan terutama mencakup langkah-langkah penting seperti penyusunan dan puntiran.
Drafting adalah proses menggambar jaring serat yang lebih panjang dan tipis. Melalui alat peregangan, jaringan serat secara bertahap diregangkan lebih tipis, sehingga jarak antar serat bertambah dan susunannya lebih kompak. Dalam proses ini, serat dikenakan gaya tarik, panjangnya diperpanjang, dan kehalusannya dikontrol. Kontrol yang tepat terhadap kelipatan penyusunan sangatlah penting. Kelipatan penyusunan yang terlalu besar atau terlalu kecil akan mempengaruhi kualitas benang. Jika kelipatan penyusunannya terlalu besar, hal ini dapat menyebabkan kerusakan serat dan mengurangi kekuatan benang; jika kelipatan penyusunannya terlalu kecil, kehalusan dan keseragaman benang yang dibutuhkan tidak dapat dicapai. Memutar adalah langkah kunci untuk memberikan kekuatan dan stabilitas benang. Di bawah aksi alat puntir, potongan serat yang dirancang berputar mengelilingi porosnya sendiri, sehingga serat-serat tersebut terjerat satu sama lain membentuk benang dengan putaran tertentu. Pelintiran menentukan kekuatan, elastisitas dan kilap benang. Pelintiran yang tepat dapat membuat benang cukup kuat dan tidak mudah putus, sekaligus memberikan elastisitas dan kilau tertentu pada benang. Jenis kain yang berbeda memiliki persyaratan pelintiran benang yang berbeda. Kain rajutan rib Jacquard perlu mengontrol putaran benang secara akurat sesuai dengan elastisitasnya, ketahanan ausnya, dan persyaratan kinerja lainnya.
Selama proses pemintalan, kualitas benang juga perlu dipantau dan disesuaikan secara real time. Dengan menguji kehalusan, kekuatan, keseragaman dan indikator benang lainnya, masalah dapat ditemukan dan disesuaikan pada waktunya. Misalnya, jika kehalusan benang ternyata tidak merata, parameter alat penarik perlu disesuaikan; jika kekuatan benang tidak mencukupi, puntiran perlu ditingkatkan secara tepat. Hanya dengan memastikan bahwa setiap benang memenuhi standar kualitas, fondasi yang kuat dapat diletakkan untuk penenunan kain rajutan rib jacquard berkualitas tinggi selanjutnya.
Dalam tahap persiapan bahan baku kain rajutan rib jacquard, proses pembersihan serat, penyisiran, pemintalan, dan proses pemrosesan lainnya sangat diperlukan dan berkaitan erat. Pembersihan menghilangkan kotoran dan memberikan kondisi awal yang bersih untuk serat; menyisir dan meluruskan serat untuk memberikan struktur yang baik; pemintalan mengolah serat menjadi benang yang memenuhi persyaratan. Proses pemrosesan ini secara ketat mengontrol kualitas dan kinerja serat melalui metode ilmiah dan pengerjaan yang canggih, memberikan jaminan kuat untuk penenunan, pewarnaan, dan kualitas produk akhir selanjutnya, memungkinkan kain rajutan rib jacquard menunjukkan pesona unik dan kinerja luar biasa di pasar.
